Home >产品中心>
Home >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
从、二、三硫冷凝器得到的液硫，经硫封罐v105a/b/c进入液硫池t102，从第三硫冷凝器e104出来的尾气进入斯科特部分进一步处理。 322尾气焚烧部分 现有的硫磺回收工艺有普通克劳斯法、富氧氧化法、低温克劳斯法、超级克劳斯等工艺。 因普通克劳斯工艺流程简单、操作灵活、回收硫磺纯度高、投资费用低、 克劳斯硫磺回收工艺装置设计 豆丁网
克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图)百度文库 克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图) 77142 84856 副产 4 约P=015Mpa (G)饱和蒸汽 kg /h 21356 23492 至低压除氧器 5 锅炉给 迄今为止，处理硫化氢最首要的方法是醇胺法吸收工艺和克劳斯硫回收工艺，尤其在超级克劳斯工艺开发今后，硫化氢的脱除率抵达了99%以上。 现在，该法已在国内外得到广泛运用。国内大规模硫化氢脱除工艺技术介绍
图65为具两级催化转化的克劳斯分流工艺流程图。 （三）直接氧化法 进料气中H2S含量在5%10%时推荐采用此法。 它是将进料气预热后和空气混合至适当温 目前,国内硫磺回收装置普遍采用二级claus制硫+加氢还原吸收尾气处理工艺技术,该工艺的总硫回收率≥999%,工艺流程 见图1。 采用CLAUS工艺生产的液硫中一般均溶解硫磺回收工艺流程图
酸性水硫磺回收单元工艺流程介绍 h 1 一工艺原理 1)Claus系统：是由H2S与空气部分的热反应段及两级常规Claus催 化反应段组成，两级Claus反应后，总硫回收率可达9362% 。 1、硫磺回收及尾气处理部分工艺流程简述 再生和催化等装置来的酸性气经酸性气分液罐（D401）脱 液后，与来自酸性水汽提装置的酸性气混合进入制硫燃烧 炉（F401）的火嘴。 根据制硫反应需氧量，通过比值调 节严格控制进炉空气量，经燃烧将酸性气中的烃类等有机 物全部分解。 燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机（K401A/B）供给。 制硫燃烧炉（F401）的 硫磺回收装置工艺流程 百度文库
分流法一般都采用两级催化转化，其总硫转化率大致为88 ～92％，适宜规模较小的硫磺回收装置。图6为掺合—换热式分流法的原则工艺流程图。此流程的特点是把上面所述的掺合与换热两种再热手段分别应用于分流法。1、工艺流程 硫磺是一种重要的化工原料，应用广泛。 固态硫磺存在多种形态：块状、片状、粒装和粉状，硫磺易与氧结合生成二氧化硫，对环境有较大的影响。 硫磺的主要制取方式是利用原料气（酸性气体）经过燃料转化，使得硫化氢氧化成硫磺，未反应的原料气再重新进行氧化，从捕集器分离出的液体硫，经造粒成型、包装出厂。 其终端下游应用广阔，主要 2020年中国硫磺产量与产量结构现状分析，各地生产
1 液硫脱气方案介绍 11 液硫池脱气 液硫池脱气是目前最常用的硫磺回收装置脱气方案，工艺流程如图1所示。 液硫池接收上游的液体硫磺，经过一段时间的停留脱气后，通过液硫泵输出，为硫磺成型装置输送原料。 为增加脱气效果，工艺上采用多种组合方案克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图)百度文库 克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图) 77142 84856 副产 4 约P=015Mpa (G)饱和蒸汽 kg /h 21356 23492 至低压除氧器 5 锅炉给水60Mpa (G) kg /h 135651 149216 6 锅炉给水20Mpa (G) kg /h 251776 276954 7 仪表空气 Nm3/h 50 55 8 燃料气 Nm3/h 24640 5)固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，入 克劳斯硫回收工艺总结(含流程图) 百度文库
超级克劳斯硫磺回收工艺31工艺方案本装置采用超级克劳斯+直接选择氧化+尾气焚烧烟气脱硫的工艺路线。装置制硫部分采用常规Claus硫回收工艺,为一级热反应+两级催化+一级直接氧化硫回收,余热锅炉及硫冷凝器发生低压蒸汽,尾气处理部分采用热焚烧工艺,焚烧炉废热锅炉发生高压蒸汽,烟气采用湿法硫回收工艺总结（流程图在第二页） 1、克劳斯脱硫工艺简介 1)硫化氢三分之一氧化成二氧化硫，与未氧化的硫化氢进行催化转化。 2)为部分燃烧，通入燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。 3)燃烧炉的温度1200℃，燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化 氢直接分解而生成的元素硫。 4)为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经 克劳斯硫回收工艺总结(含流程图)文档之家
①用h2s直接制酸比先回收硫磺再用硫磺制酸更经济合理。 ②h2s的燃烧可借鉴克劳斯炉，硫黄焚硫炉的经验，因地制宜处理。 ③与干接触吸收成酸工艺相比，湿接触冷凝成酸工艺更简便易行，采用水冷却等温转化技术可取得更好的技术经济效果。为验证该选别工艺对氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿中硫的回收效果，分别对选别所得精矿和尾矿进行了多元素分析，结果见表2、表3。 由表2可知，该流程能够有效实现氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿中硫的回收，同时实现了金、银和铜的富集。某氰化尾渣中硫浮选回收工艺研究参考网
硫磺回收装置工艺流程描述 硫磺回收装置工艺流程描述 1、制硫部分 自溶剂再生装置来酸性气经分液罐脱液、 酸性气预热器加温后, 与来自酸性水汽提装置 的含氨酸性气 能分享一下炼化厂硫磺回收工艺流程和流程图么？ 脱酸水、溶剂再生、克劳斯工艺当前在工业生产过程中常用的克劳斯尾气加氢催化剂的种类主要有三种，分别是：种是在 280~320℃左右的常规克劳斯尾气加氢催化剂；第二种，温度在220~240℃的一种低温类型的克劳斯尾气加氢催化剂；第三种是，虽然低温，但是耐氧高活性克劳斯尾气加氢催化剂。 23 硫磺回收工艺技术 到 2012 年，我国已经有了将近 100 多家硫磺回收工艺技术企业，并 硫磺回收催化剂及工艺技术
分流法一般都采用两级催化转化，其总硫转化率大致为88 ～92％，适宜规模较小的硫磺回收装置。图6为掺合—换热式分流法的原则工艺流程图。此流程的特点是把上面所述的掺合与换热两种再热手段分别应用于分流法。1 液硫脱气方案介绍 11 液硫池脱气 液硫池脱气是目前最常用的硫磺回收装置脱气方案，工艺流程如图1所示。 液硫池接收上游的液体硫磺，经过一段时间的停留脱气后，通过液硫泵输出，为硫磺成型装置输送原料。 为增加脱气效果，工艺上采用多种组合方案超级石化推荐：中石化SEI专家分享硫磺回收装置液硫
克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图)百度文库 克劳斯硫回收工艺总结 (含流程图) 77142 84856 副产 4 约P=015Mpa (G)饱和蒸汽 kg /h 21356 23492 至低压除氧器 5 锅炉给水60Mpa (G) kg /h 135651 149216 6 锅炉给水20Mpa (G) kg /h 251776 276954 7 仪表空气 Nm3/h 50 55 8 燃料气 Nm3/h 24640 5)固定床反应器，内装有氧化铝催化剂，入 硫磺回收工艺介绍 动力波碱洗技术特点是: ①在泡沫区内，可实现较高的气液比，进而保证具有良好的抗冲击性能和深度脱硫; ②核心部件为静设备，喷头采用大口径设计，不易堵塞和磨蚀，可实现装置长周期 (大于4a)运行; ③采用高效除雾器，排放烟气中的游离水含量低; ④净化烟气中SO2质量浓度低于100mg/m3，满足标准要求。 （2）空塔喷淋碱洗技术 3、高 硫磺回收工艺介绍 百度文库
硫磺回收工艺流程图 资料来源：公开资料整理 硫磺回收技术所使用的基本方法克劳斯（Claus）法于1883年问世，其基本原理是将酸性气和一定量的空气导入催化反应器内，H2S直接氧化而生成硫磺。5 硫磺回收装置主要设备选型 51 硫磺回收部分主要设备 硫池 硫池为非金属结构，主体部分位于地坪以下，规格为：9000×6000×4300（长×宽×深）。 ?烟囱 烟囱排烟温度为350℃左右，出口直径为22m，高度为100m，烟囱材质混凝土+内衬。 ?机泵类 本部分共计有机泵类13台，其中气动隔膜泵1台。 ?风机类 本部分共计有离心式鼓风机5台 硫磺回收装置生产流程简述PPT 原创力文档
硫回收工艺总结（流程图在第二页） 1、克劳斯脱硫工艺简介 1)硫化氢三分之一氧化成二氧化硫，与未氧化的硫化氢进行催化转化。 2)为部分燃烧，通入燃烧炉的空气需严格控制，这是克劳斯法的操作关键。 3)燃烧炉的温度1200℃，燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化 氢直接分解而生成的元素硫。 4)为回收热量，燃烧产物在进入转化器之前先经 ①用h2s直接制酸比先回收硫磺再用硫磺制酸更经济合理。 ②h2s的燃烧可借鉴克劳斯炉，硫黄焚硫炉的经验，因地制宜处理。 ③与干接触吸收成酸工艺相比，湿接触冷凝成酸工艺更简便易行，采用水冷却等温转化技术可取得更好的技术经济效果。技术】H2S直接制酸的工艺过程及转化冷凝新工艺 搜狐
为验证该选别工艺对氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿中硫的回收效果，分别对选别所得精矿和尾矿进行了多元素分析，结果见表2、表3。 由表2可知，该流程能够有效实现氰化尾渣回收铅锌铜后的浮选尾矿中硫的回收，同时实现了金、银和铜的富集。