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分别利用固体产物层控制模型 13（1x）2/3+2（1x）与化学反应控制模型 1（1x）1/3 对 4 个粒度等级的石灰石 1 脱硫反应结果（见图 2）和细度小于0105 脱硫用石灰石粉的粒度应适中。 粒度过大会影响其反应速度和脱硫效果，粒度过小则会增加脱硫剂的消耗量。 因此，石灰石粉的粒度应在一定范围内，一般为200目至400目之间。脱硫用石灰石粉标准 百度文库
CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。 2、石灰石的粒径(细度) 石灰石粉的细度是影响脱硫效率的 石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高。 但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。 通常要求的石灰 火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术工艺粒度颗粒 搜狐
一、石灰石石膏湿法脱硫的原理及工艺流程 该工艺利用吸收塔进行脱硫，烟气中的SO2与吸收液中的石灰石（磨细到一定粒度，保证SO2与石灰石有较大的接触面积，以利于脱硫 石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在多数国家的火力发电厂，90%以上脱硫工艺采用的是此方法。将石灰石粉加水制成浆 脱硫工艺介绍石灰石——石膏法脱硫工艺（一）
循环流化床脱硫的石灰石最佳颗粒度一般为02~15mm，平均粒径一般控制在01~05mm范围。 石灰石粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；石灰石粒径过细，则因现在。 此外，石灰石粉的水分含量、灼烧失重、比表面积等指标也应符合标准。 脱硫用石灰石粉的粒度应适中。粒度过大会影响其反应速度和脱硫效果，粒度过小则会增加脱硫剂的消耗量。因此，石灰石粉的粒度应在一定范围内，一般为200目至400目之间。 脱硫用石灰脱硫用石灰石粉标准 百度文库
石灰或石灰石脱硫（desulfuri}ati}n with line and}c}r lime ）指的是利用石灰或石灰石浆液在吸收塔中吸收烟气中的二氧化硫，得到亚硫酸钙和硫酸钙的混合液，然后送罕氧化塔，通入空气进行氧化、所得的硫酸钙浆料经离心过滤和洗涤后制得成品硫酸钙(石膏)的过程。采用石灰石粉作为脱硫剂的fgd工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈 火电厂脱硫中石灰石粉的制备技术工艺粒度颗粒 搜狐
1、石灰石的品质 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85%，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效影响传质单元数的主要因素为：浆液PH、石灰石粒度、 液气比、烟气流速、钙硫比（吸收剂浓度）、吸收塔的结 构等。 ① 液气比的影响 液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。 在其它参数 恒定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋 密度使液气间的接触面积增大，传质单元数将随之增大， 脱硫效率也将增大。 在实际工程中，提高液气比将使 石灰石、石灰法湿法烟气脱硫百度文库
24 石灰石粒度对脱硫效率的影响 石灰石粒度大吋其脱硫效率明显下降，这是因为脱硫剂总的反应表面小而使 利用率降低。 但石灰石的颗粒也不能太细，因为现在常用的旋风分离器只能分离出大 75屮“的颗粒,而小于 75 11的颗粒由于不能再返回炉膛而降低了钙 石灰石的主要化学成分为CaCO3在声pCO2=01MPa时的分解温度约为 896℃分解产物为CaO和CO2 因此可代替石灰作脱硫剂。 由于热分解时石灰石的崩裂 加入铁水的石灰石颗粒形成很多细小而活性大的石灰颗粒 具有很好的脱硫能力 同时 放出的CO2 起到搅拌熔池的作用 改善传质条件 加快脱硫速度。关于石灰粉（脱硫剂）的使用方法及注意事项的资料
1工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg (OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。 如采用强制 15:24 炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。 炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源，采用输粉机（料封泵，也叫低压连 什么是炉内喷钙（石灰石粉）脱硫技术？ 搜狐
脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢 脱硫添加剂 因此，石灰石粉的粒度应在一定范围内，一般为200目至400目之间。 脱硫用石灰石粉的储存和运输也需要符合相关标准。 石灰石粉应储存在干燥、通风、避光的地方，避免受潮、受热、受阳光直射等影响。 在运输过程中，应注意防止石灰石粉受到振动、碰撞等影响，避免粉末飞扬、泄漏等情况的发生。 脱硫用石灰石粉的标准是为了保证其质量和效果，从而保 脱硫用石灰石粉标准 百度文库
石灰或石灰石脱硫（desulfuri}ati}n with line and}c}r lime ）指的是利用石灰或石灰石浆液在吸收塔中吸收烟气中的二氧化硫，得到亚硫酸钙和硫酸钙的混合液，然后送罕氧化塔，通入空气进行氧化、所得的硫酸钙浆料经离心过滤和洗涤后制得成品硫酸钙(石膏)的过程。5、石灰石特性对脱硫效率的影响 吸收剂的质量直接影响脱硫系统的设计和可靠运行。为脱硫系统选择吸收剂的要求包括：纯度，MgCO3含量，酸不溶物，细度，硬度和活性要求。一般来说，石灰石通过250目筛的最低要求是90％。石灰石的纯度通常大 影响脱硫效率的因素石灰石 搜狐
采用石灰石粉作为脱硫剂的fgd工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈 24 石灰石粒度对脱硫效率的影响 石灰石粒度大吋其脱硫效率明显下降，这是因为脱硫剂总的反应表面小而使 利用率降低。 但石灰石的颗粒也不能太细，因为现在常用的旋风分离器只能分离出大 75屮“的颗粒,而小于 75 11的颗粒由于不能再返回炉膛而降低了钙 cfb炉内石灰石脱硫研究 豆丁网
石灰石的主要化学成分为CaCO3在声pCO2=01MPa时的分解温度约为 896℃分解产物为CaO和CO2 因此可代替石灰作脱硫剂。 由于热分解时石灰石的崩裂 加入铁水的石灰石颗粒形成很多细小而活性大的石灰颗粒 具有很好的脱硫能力 同时 放出的CO2 起到搅拌熔池的作用 改善传质条件 加快脱硫速度。通常要求的吸 收剂纯度在90% 以上，粒度在250 目以上。 然而过高的吸收剂 纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格的上升，使系统运行 成本增加。 ⑧ 石膏过饱和度：脱硫系统的运行状况还受浆液池中石膏 过饱和度的影响，石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，当超 过某一相对饱和度值后，石膏晶体就会在悬浊液内已经存在的 石膏晶体上生长。 当相对饱和度 石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 百度文库
15:24 炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。 炉内喷钙脱硫石灰石粉喷射输送系统以罗茨风机为动力源，采用输粉机（料封泵，也叫低压连 1工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg (OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。 如采用强制 什么是氧化镁湿法脱硫工艺，这种工业脱硫工艺有
脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢 脱硫添加剂